食品厂称重配料自动控制系统的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经投料、称量、混合、包装等工序 ，配制为成份、均匀度合格的混合料装入料袋中，经过金探进入包装机。

食品厂配料控制系统，实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。自动称重配料系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及粉体输送机构四大部分组成。

玻璃窑炉自动控制系统如下图：

 电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备（真空上料机，真空输送机，真空吸料机，吨袋包装机，小袋投料站，吨袋拆包机等） 和排料设备组成的计量单元，也可以是旋转阀秤等；

一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构，1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓；

PLC作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作；工控机（与普通计算机完全兼容，更为适应工业恶劣环境）作为上位机是三亿体育机器对话，主要是组态软件设计。   

自动称重配料系统的特点

工控机可以兼容任何PC-Base的工控机或商业计算机、手提电脑；

上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务

组态软件保证了系统的可靠性，又便于软件升级；

中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作非常简便，仅需1个小时即可学会操作；

动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；

参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高；

产量数据可存入硬盘；

留有连网端口；

系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等 ；

具有零点/皮重快速去除功能；

可设系统防误操作等功能；

具有自诊断功能；

计量控制误差±0.25-0.5%，计量精度与造价及现场的条件有关。

称重配料自动控制系统计量软件的主要内容

1.  计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，并可以随时切换；

2.  配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方；

3.  原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间；

4.  动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零；

5.  计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量（动态显示）；

6.  计量控制主界面：设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止（跳过某一种原料计量）、强迫全部停止（直接跳至最后结束）、计量（配料）复位（归）；

7.  原料统计报表：可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量；

8.  配方生产统计报表：可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、1#、2#两个计量机构可分开或合并统计；

9.  有计量上下限超差报警；

10. 用户操作权限分级管理：a.超级用户—可以设置调整所有的功能；b.配方管理员—只能设置配方；c.系统维护管理员：只能设置修改荷重传感器等计量参数，不能看到任何配方资料。

编辑：真空上料机 审核：真空吸料机

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